Schicke Arbeit. Bin gespannt auf erste Eindrücke auf der Strasse, vielleicht mit einem Kumpel mit Originallicht zum Vergleich.
Ich stufe die Originalscheinwerfer nicht sooo schlecht ein. Seit Winterzeit fahre ich ja jetzt täglich im Dunkeln, auch viel auf franz. Departementales die ja nun nicht so toll ausgebaut und zudem hier in der Gegend doch recht kurvig sind. Ich habe ja jetzt auch die PP-Funzeln, vergesse aber noch die dazu zu schalten, weil ich das Scheinwerferlicht ausreichend finde.
Sieht wirklich Klasse aus. Gerade die TF-Licht-Kombination.... Super.
Schade das man das nicht kaufen kann ;-)
So falls es jemanden interessiert, hier mal eine kurze Liste der elektrischen Bauteile die noch verwendet werden bzw. schon sind!
Wenn alle teile da sind, gehts ans Testen. Die Schaltung für die Dimmfunktion des TFL bei angeschaltetem Abblendlicht ist im Originalscheinwerfer integriert. Deswegen hole ich das externe Modul. Es gehen 3 Kabel zum TFL. 2x plus und einmal Masse. Einer der beiden Plusstränge fungiert als Eingangssignal, wenn das Abblendlicht an ist und wird auf 12 V gesetzt. Dabei dimmt die Onboard-Schaltung im Originalscheinwerfer die Helligkeit um 50%. Das soll das externe Modul auch bei den Ringen in meiner Konstruktion machen!
Servus Marty,
tolle Arbeit, es gebührt Dir meinen Respekt! 
Gruß Gregor
Tolle handwerkliche Arbeit. 
Stehe aber eher auf das Tagfahrlicht. 
Hallo mal wieder, wollte mal von meinen weiteren Ergebnissen berichten:
Der Versuch mit dem Plexiglas ging leider nicht so wie erhofft. 
Leider war es mir nicht mögich den Kunststoff beidseitig (links und rechts) von der Maske so gleichmäßig zu erhitzen, dass er die gewünschte Form annimmt. Zusätzlich ist mir die runde Aussparung sowas von weggeflossen, dass man von den beiden Helften nicht mehr viel gebrauchen kann. Naja ich ver buche das mal als Erfahrung ab.
Das Thema "Urform bauen" ist doch etwas anspruchsvoller als ich erwartet hätte, wenn man kein Bildhauer ist, oder eine große CNC-Fräse zur hand hat. 
Versuch macht klug: Versuch Nummero Due
Als nächstes Musste dann doch meine Schwarze Lampenmaske dran glauben, aber bei nem Kurs von von 25€ kann ich das verschmerzen, falls das Projekt doch nicht wie erhofft ausgeht. Und hab ja noch die gute weiße.... 
Also als erstes hab ich nen Alublech streifen als Halter eingepasst, damit ich später einen Richtwert für die Neigung des Windschilds hab. Und auch hier gilt: erst mal lieber länger, weil nachher dranschneiden, wenn zu kurz, ist bekanntlich schwierig.
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Jetz muss das Ganze noch irgendwie fixiert werden, sodaß auch die "Lamperrohre" an Ort und Stelle bleiben und der Hohlraum zur Lampenmaske ausgefüllt wird. An dieser Stelle konnte ich dann endlich mal wieder mit Epoxy rumpanschen. Ein Brei aus Glasfaserschnipseln und Baumwollflocken in Epoxyidharz wurde dann in eine untergesogene Folienform aus PE-Frischhaltefolie gegossen. Und falls ihr sowas mal macht, schaut genau hin, ob der Kram dann auch nach unten Dicht ist. Ich hab beim ersten Versuch, fast den gesamten untergeschraupten Halter versaut...
Nach 24h trocknen, war dann alles Fest und ich konnte vorsichtig versuchen Halter und Maske zu trennen. Und diesmal hat es dann auch geklappt. Etwas Grad noch abgeflext und hier erstmal das Zwischenergebnis!
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Trotzdem bin ich immer noch nicht weiter mit der Urform, dachte ich mir dann. Die nächste Idee war einfach jetzt Glasfasergewebe darüber zu spannen, einstreichen, fertig. Leider neigt das Gewebe mit Köperbindung dazu, etwas viel durch zu hängen. Also doch wieder ein Unterbau. Plexi hatte ich schon 
Nehmen wir doch nochmal Karton. Der ist ohne Belastung relativ steif und zudem saugfähig und bestreichen wir ihn zur Fixierung mit Epoxy. Gesagt getan:
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Das Epoxidharz hab ich nur zur besseren visuellen Einschätzung schwarz eingefärbt. Das Ganze muss jetzt noch ne Weile trocknen. Vielleicht klappt es ja diesmal gleich auf Anhieb.
Ich werde berichten! Grüße aus Berlin
Wow 
Tolle Arbeit 
Gruß
Harald
Hast dir wirklich viel Arbeit angetan, und deine Idee recht gut umgesetzt. Hauptsache ist immer das man selbst mit seiner gelungen Arbeit zufrieden ist, auch wenn andere es nicht als sinnvoll empfinden. Weiters bei deinen Umbauten, falls du noch welche vor hast, gutes gelingen und ein schönes Neues Jahr 2013.
Grüße JS
sieht sehr gut aus. Ich bin gespannt wie es aussieht wenn es komplett fertig ist.
Ich wünsche allen einen guten Rutsch ins neue Jahr 2014.
Grüße Frank
RESPEKT!!! Sieht richtig gut aus!! Bin gespannt, wie der Endzustand wird....
Respekt vor der Arbeit. Auch wenn es mir überhaupt nicht gefällt. 
Euch allen ein gutes, gesundes und tolles 2014!!! 
Runde Löcher in Styrodur:
Nimm ein Rohrstück in dem gewünschten Durchmesser,
erhitze es mit einem Heissluftföhn ( so einer für Kunststoff-Schweißen)
Und dann die Löcher ausstechen....
Oder vorsichtig mit gaaanz niedriger Drehzahl ( Akkuschrauber) und ner Lochsäge.
So kenn ich das aus der Reparatur von Flugzeug-Sandwich